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空压机_阿特拉斯_螺杆压缩机喷油故障分析与维修保养前的准备

发布日期:2018-06-30 09:53:00

关于螺杆压缩机喷油故障分析

流程描述:
1,电机不转,螺杆失去动力,随之停转

2,油气桶含油压缩空气向上下游两侧排放

3,最小压力阀如果设定为4.5 bar向外供气,一旦机组内部压力小于此值,切断气路,油气桶向下游排气被堵住

4,油气桶压力大于外部压力,通过油路将油气压回螺杆主机,带压油气从螺杆主机进气口涌出

5,上述情况瞬间发生,如果进气止回阀来不及关闭,则油气从进气阀喷出,空滤废掉。

上述情况其实可以被止住,对应:

1,一旦断电,常开防空阀或者电磁阀开启,放气,但是短时间无法卸压,带压油气还是会向螺杆主机涌去,

2,一旦断电,电磁阀作用,进气蝶阀关闭,初步隔绝,但是进气蝶阀上一般有通气孔或者有间隙,无法完全与外部隔绝,

3,重锤式止回阀感受气压变化,紧急关闭,这是最有效也是最后防止吐油的措施。

目前双螺杆压缩机一般不安装断油阀,关机后通过止回阀隔断,压向主机的油在机器内部卸压成零时,重力作用下流回油气桶,重锤式止回阀是目前最有效的方式,但是目前国内有些厂商和意大利VMC产品为节约成本一般使用活塞式进气阀(或者提升阀),用弹簧控制的活塞来起到进气调节和止回的双重作用,时间一长活塞磨损在所难免,停机吐油就会发生,不光突然停电,就是正常关机也会发生停机吐油现象。所以这类进气阀的生产商一般要求3000-5000小时更换活塞,这样就大大加大了用户的使用成本和空压机厂商的售后服务成本。

维修保养前的准备

为确保机组正常运行和有长的使用寿命,良好的维护保养是关键。因此,必须认真地实行螺杆压缩机组的维护保养规程。在着手进行维护之前,至少做好以下准备:
1.1. 切断主机电源并在电源开关处挂上标志。
1.2. 关闭通向供气系统的截止阀以防压缩空气到流回被检修的部分。决不要依靠单向阀来隔离供气系统。
1.3. 打开手动放空阀,排空系统内的压力,保持放空阀处于开启状态。
1.4. 对于水冷机器,必须关闭供水系统,释放水管路压力。
1.5. 确保压缩机组已冷却,防止烫伤、灼伤。
1.6. 擦净地面油痕、水迹以防滑到。
“警告”
- 不要以为机器停机,就认为可以进行检修,保养工作,机器的自动控制系统随时会启动压缩机。
- 不良的维护保养不仅影响机组的正常运行,而且还可能影响操作人员的安全。
- 在压缩机运行或带压时,不要拆卸螺母、加油塞以及其它零件。
- 不可使用可然性溶剂,如汽油或煤油清洗空气过滤器或其他零部件。应该按说明使用安全溶剂

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